AM

Muffen ohne Anschlag, SDR 17

Zur Verbindung von Wasser- und Abwasser-Rohrleitungen aus PE-HD. Mit freiliegenden Heizwendeln zur optimalen Wärmeübertragung, großer Einstecktiefe, extrabreiten Schweißzonen sowie schmelzflussverhindernden kalten Zonen an den Stirnseiten und in der Mitte zur Verarbeitung ohne Haltevorrichtungen. Mit Stiftindikator zur visuellen Kontrolle der Schweißung.

d 110 – d 250: RF1

d 280 – d 630: RF2

PE 100 SDR 17

Maximal zulässiger Betriebsdruck 10 bar (Wasser/Abwasser)

Design Art.-Bez. Gerätetyp w d/DN d1/DN d Gewinde Rohr d1 d2 Typ DN R Rp Flansch
DN
Flansch
PN
Bereich Einbaulänge Dimension Kennzeichnung Ø Rohr de Bemerkung Artikel RD [m] VE PE ReparaturflächedR Lmin Lmax D d3 L Toleranzbereich d/Rohr L1 L1 LP t t1 t2 z z1 z2 z3 h h1 h2 d x s Ringbundlänge mit Sicherheitsplus Sondenkreise Anschlüsse Schachthöhe Schachtdurchmesser WP-Anschlussrohr D1/D2 Betriebsdruckbereichpmin - pmax VN b1 B dk di SDR SW1 SW2 Z Ø k s s1 s2 tmin tmax Ø x Länge A H1 H2 x y L2 H Lochz.
f. Schr.
D1 D2 D3 F b B1 B2 SW Anbohr
Ø da
e Umdr.
Auf/Zu
Ø Innen Kugeldurchgang t1 min t1 max t2 min t2 max Gewicht
kg/St.
Schrauben
(St. / Gr.)
Anzahl/Formstück Abgangsdimension Grundgröße Reduzierhalbschalen Leihgerät c k l l1 l2 r Wickelkern E1 E a Artikelcode
110 680001 24 192 130 160 80 0.600
125 680013 22 176 146 160 80 0.650
160 680002 12 96 184 180 90 1.100
180 680003 8 64 207 180 90 1.450
200 680004 1 75 236 180 90 2.070
225 680005 1 52 263 200 100 2.723
250 680006 1 44 282 220 110 2.200
280 680007 1 32 316 220 110 3.800
315 680008 1 24 355 220 110 4.750
355 680009 1 24 400 220 110 5.900
400 680010 1 12 450 220 110 7.300
450 680011 1 6 506 270 135 11.200
1 500 680012 1 4 562 270 135 14.450
12 560 680018 1 2 630 380 190 24.350
12 630 680019 1 2 710 420 210 35.000
1

getrennte Schweißzonen

2

mit Vorwärmtechnik zur optimalen Spaltüberbrückung

Erteilte DVGW-Prüfzeichen: DV-8606BO6114 und DV-8611BO6115

Kanalrohrsysteme stellen hochwertige Wirtschaftsgüter dar, deren Wert es lange zu erhalten gilt. Steigende Anforderungen an die öffentliche Kanalisation erfordern Werkstoffe, die diese Voraussetzungen erfüllen. Mit dem FRIAFIT-Abwassersystem aus PE-HD werden seit vielen Jahren PE-HD Kanalrohre dicht, längskraftschlüssig und wurzelfest geschweißt.

EINSATZBEREICHE

Die FRIAFIT-Muffe AM wird eingesetzt zur dichten, längskraftschlüssigen Verbindung von PE-HD Rohren in Strecke.

Zusätzliche Einsatzbereiche sind:

  • Einbindung von Passstücken in eine bestehende Leitung.
  • Anschluss an Leitungen mit Fest- oder Zwangspunkten.
  • Armierung/Abdichtung von lokalen Rohrbeschädigungen.

VERARBEITUNGSHINWEISE

Die Verbindung der Rohre mit FRIAFIT-Muffen erfolgt durch Schweißen – dicht und längskraftschlüssig.

Die Rohrenden werden nach den allgemeinen Montageanforderungen (siehe ”Montageanleitung FRIAFIT-Abwassersystem") vorbereitet (Oxidhaut entfernen/ reinigen).

Um einen größeren Ringspalt (>1 mm, max. 3 mm) zwischen Muffe und Rohr zu kompensieren, wird ab d 560 ein Vorwärmbarcode verwendet (siehe Hinweis in der Verpackung).

Für das Entfernen der Oxidschicht stehen FWSG-Schälgeräte zur Verfügung, die einen gleichmäßigen Spanabtrag und eine reproduzierbare Qualität der Schweißflächenvorbereitung ermöglichen.

GUTE GRÜNDE FÜR DIE FRIAFIT-MUFFE AM:

  • Sichert dichte, längskraftschlüssige und wurzelfeste Verbindung

  • Freiliegende, fest verankerte Heizwendel zur direkten Wärmeübertragung auf das Rohr

  • Große Muffentiefe für gute Rohrführung (keine Haltevorrichtungen notwendig)

  • Extra breite Schweißzonen, extra große Einstecktiefen

  • Kurze Schweißzeiten, kurze Abkühlzeiten

  • Kalte Zonen an den Stirnseiten und in der Muffenmitte

  • Auslegung als Überschiebmuffe ohne Anschlag in der Muffenmitte

  • Mit Schweißindikatoren zur visuellen Kontrolle der Schweißung

  • Ab d 250: Fitting-Außenarmierung verhindert Muffenausdehnung während der Schweißung

  • Ab d 560: Vorwärmtechnik für optimale Spaltüberbrückung

  • Strichcode zur vollautomatischen Schweißung mit PE-HD Rohren von SDR 33 bis SDR 17 unter Berücksichtigung der Umgebungstemperatur (Temperaturkompensation)

  • Strichcodierung für die automatische Bauteilrückverfolgbarkeit (Traceability)

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