Balnéaire-Komplex Monaco –  Energie aus dem Meer
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Produkt:

Flansch-Sonderanfertigung, FIP FKOM, FRIATEC: SA XL, SA UNI, FRIAMAT, UB

Lösung:

Sonderbauteile nach Maß, vorgefertigt und montagebereit direkt an die Baustelle geliefert • Flanschanschluss PN 10 gebohrt nach EN 1092-1 und Segmentbögen, passgenau gefertigt

Projekt:

Balnéaire-Komplex Monaco – Aliaxis PE-Lösungen für ein thalassothermisches Leitungsnetz

Die Herausforderung

Die Einweihung des neuen Strandkomplexes Larvotto in Monaco im Juli 2021 unter Anwesenheit von Fürst Albert II. brachte nicht nur ein gesellschaftliches Spektakel mit sich, sondern im Vorfeld auch eine äußerst attraktive Anfrage an Aliaxis. Auftraggeber SMEG, verantwortlich für die Verteilung von Gas-, Strom- und Stadtnetzen in Monaco, suchte einen verlässlichen Partner für die Neuverlegung einer PE-Leitung im thalassothermischen System, das der Versorgung von Gebäuden mit Warmwasser, Klimaanlagen und Heizung dient. Thalassothermie besteht aus der Rückgewinnung von Wärmeenergie aus dem Meer und eignet sich besonders für dicht besiedelte Küstengebiete. Das marine Ökosystem bleibt davon unberührt, es fließt ausschließlich Strom aus erneuerbaren Energiequellen, beispielsweise Wärmepumpen. Voraussichtlich im Jahr 2023 werden in Monaco 29 Gebäude an das thalassothermische Netz angeschlossen sein. Jedes an die Netze angeschlossene Gebäude ist mit einer Wärme- und/oder Kältelieferstation ausgestattet. Über einen Austauscher wird Energie aus den Netzen zu den Gebäuden übertragen, die Heizung, Warmwasser und Kühlung bereitstellen.

Die Lösung

Für besondere Herausforderungen braucht es die besten Lösungen. Polyethylen (PE) als hochwertiger Kunststoff mit nachhaltigen Eigenschaften – sehr leicht, flexibel, robust und langlebig bis zu 100 Jahren – hat den Kunden auf ganzer Linie überzeugt. So entstand in enger Zusammenarbeit mehrerer Aliaxis Unternehmen in Frankreich und Deutschland innerhalb kürzester Zeit eine hochwertige Gesamtlösung, die die Kundenanforderungen erfüllte. Im Hinblick auf die Neuverlegung einer PE-Leitung entschied sich der Planer für thermoplastische PE-Rohrleitungen und -Armaturen, die zum Teil vorgefertigt und montagebereit von Mannheim aus direkt nach Monaco auf die Baustelle geliefert wurden. Für die schnelle Realisierung war das perfekte Zusammenspiel aller Beteiligten in der Aliaxis Manufaktur in Mannheim, in der Fertigung und Logistik sowie vor Ort in Monaco verantwortlich. Rohre, Fittings und Ventile aus PE sind im Gegensatz zu Stahlrohren korrosionssicher, begrenzen den Wärmeverlust in thalassothermischen Rohrleitungen und sind für den Transport von Meerwasser besonders gut geeignet.

Das Projekt auf einen Blick

  • Maßnahme: Neuverlegung einer PE-Leitung durch PE-Rohre, -Fittings und -Ventile
  • Bauort: Monaco
  • Bauherr: SMEG Monaco
  • Bauunternehmen: SMEG Monaco
  • Baustellenunterstützung: Aliaxis France
  • Produkte: Flansch-Sonderanfertigung, FIP FKOM, FRIATEC: SA XL, SA UNI, FRIAMAT, UB
  • Lieferumfang: 39 Sonderanfertigungen (d 315 bis d 630 SDR 17), über 20 Segmentbögen (d 500 SDR 17) sowie zahlreiche Muffen und Standardteile
Die Umsetzung

Größte Herausforderung dieses Projekts war der beengte Raum an Monacos Hafenpromenade. Hier punktete Aliaxis mit den sehr leichten PE-Rohren, die gerade einmal ein Fünftel des Gewichts von Stahlrohren vergleichbarer Größe haben und dadurch das Handling extrem vereinfachen. Besonderes Augenmerk liegt auf den individuell gefertigten Sonderteilen der Aliaxis Manufaktur. Aufgrund der montagefertigen Lieferung ersparten sie wertvolle Einbauzeit vor Ort: Die Schweißarbeiten beschränkten sich gerade einmal auf das E-Muffenschweißen mit den Vorzügen kleiner Schweißgeräte auf dem ohnehin begrenzten Baustellenplatz. Mittels des Systems Vorschweißbund und Losflansch bzw. Sonderflansch konnten alle Pumpen, Armaturen und Stahlleitungen sicher eingebunden werden. Alle PE-Rohre und Segmentbogen wurden mit FRIALEN Muffen und Sätteln nach ordnungsgemäßer Rohrbearbeitung und Reinigung der Schweißflächen per FRIAMAT 7 homogen verbunden. Die SA XL Montage erfolgte mittels Vakuumspanntechnik, die der SA UNI mittels Aufspanntechnik.

Das Fazit

Nach nur sechs Monaten konnte das Projekt im August 2021 im vorgegebenen Zeitplan erfolgreich abgeschlossen werden – dank des reibungslosen Zusammenspiels des internationalen Teams von Aliaxis in Frankreich und Deutschland. Damit lieferte Aliaxis ein komplettes Rohrsystem aus einer Hand direkt ins Fürstentum: Die auf Maß vorgefertigten Sonderteile der Manufaktur sowie Sättel und Muffen stammen aus eigener Produktion des Weltmarktführers Aliaxis. Ein besonderer Mehrwert für den Kunden ergab sich aus der ingenieurtechnischen Betreuung während der gesamten Bauphase: Eine professionelle Klassifizierung, d. h. die Einschätzung der Betriebsbedingungen vor Ort und die daraus resultierenden Dimensionierungen der Bauteile, garantiert eine lange Lebensdauer der Rohrleitungen bei geringen Instandhaltungskosten.
 

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