UB SDR 11

Muffen ohne Anschlag, SDR 11

Mit freiliegenden Heizwendeln zur optimalen Wärmeübertragung, großer Einstecktiefe, breiten Schweißzonen sowie schmelzflussverhindernden kalten Zonen an den Stirnseiten und in der Mitte zur Verarbeitung ohne Haltevorrichtungen.

Ab d 400 mit Vorwärmtechnik zur optimalen Spaltüberbrückung

(d 400 - d 450 optional, > d 500 vorgeschrieben).

Sondermaße, andere Druckstufen und Auslegungen auf Anfrage.

d 32 - d 355: RL1

d 400 - d 1000: RL2

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PE 100 SDR 11

Maximal zulässiger Betriebsdruck 16 bar (Wasser)/10 bar (Gas)

Artikel d VE PE D L t h B Gewicht
kg/St.
616577 16 135.0 4.320 29 60.0 30 16.0 45.0 0.03
612662 32 60.0 1.920 45 77.0 39 21.0 61.0 0.064
612663 40 40.0 1.280 54 86.0 43 23.0 71.0 0.096
612664 50 25.0 800 68 98.0 49 27.0 82.0 0.151
612665 63 15.0 480 82 112.0 56 29.0 96.0 0.225
612666 75 50.0 400 98 122.0 61 32.0 110.0 0.36
612667 90 30.0 240 114 157.0 78 51.0 127.0 0.51
612668 110 24.0 192 137 159.0 79 49.0 152.0 0.705
612669 125 16.0 128 156 172.0 86 46.0 169.0 0.946
615001 140 12.0 96 174 184.0 92 52.0 185.0 1.27
612671 160 8.0 64 199 190.0 95 52.0 207.0 1.772
612672 180 6.0 48 220 210.0 105 63.0 228.0 2.088
612673 200 1.0 56 247 220.0 110 63.0 252.0 2.798
612674 225 1.0 36 277 236.0 118 71.0 280.0 3.95
612675 250 1.0 24 315 246.0 123 68.0 315.0 5.8
615073 280 1.0 18 347 285.0 142 56.0 347.0 7.74
612670 315 1.0 18 390 300.0 150 78.0 390.0 10.04
615074 355 1.0 9 445 300.0 150 68.0 445.0 14.6
1 615075 400 1.0 4 500 320.0 160 90.0 500.0 20.8
1 615076 450 1.0 4 560 340.0 170 79.0 560.0 30.0
1 615124 500 1.0 2 630 360.0 180 80.0 630.0 40.0
1 616312 560 1.0 2 715 380.0 190 95.0 715.0 55.0
1 616269 630 1.0 2 810 420.0 210 101.0 810.0 79.6
1 616313 710 1.0 1 900 442.0 210 108.0 900.0 101.0
1 616314 800 1.0 1 1000 500.0 250 136.0 1000.0 138.8
1 616440 900 1.0 1 1130 600.0 300 165.0 1130.0 210.3
1 616989 1000 1.0 1 1200 680.0 340 171.0 1200.0 223.6
1 getrennte Schweißzonen

FRIALEN-Sicherheitsfittings d16 PE100 SDR11 sind mit Rohren SDR11 und von d20 bis d900 PE100 SDR11 mit Rohren SDR11 bis 17,6 schweißbar. Mindestwanddicke s min ≥ 3 mm. Andere SDR-Stufen auf Anfrage. Bitte beachten Sie die verbindlichen Kennzeichnungen direkt am Produkt. Erteilte DVGW-Prüfzeichen: DV-8601AU2248, DV-8606AU2249 und DV-8611AU22500

Einsatzbereiche

Die FRIALEN-Muffe UB wird eingesetzt für Rohrverbindungen bei der Verlegung in Strecke.

Zusätzliche Einsatzbereiche sind:

Einbindung von Passstücken in eine bestehende Leitung

Anschluss an Leitungen mit Fest- oder Zwangspunkten

Armierung / Abdichtung von lokalen Rohrbeschädigungen

Armierung von Quetschstellen bei kleinen Dimensionen

Verarbeitungshinweise

Die Schweißung der Rohrenden mit der FRIALEN-Muffe UB erfolgt durch FRIALEN-Schweißen - dicht und längskraftschlüssig.

Die Rohrenden werden nach den allgemeinen Montageanforderungen (siehe Montageanleitungen für „FRIALEN-Sicherheitsfittings für Hausanschluss- und Verteilerleitungen bis

d 225“ und „FRIALEN-Großrohrtechnik und Rohrnetz-Relining“) vorbereitet (Oxidhaut entfernen/reinigen). Es ist darauf zu achten, dass Rohrstutzenlängen von Armaturen mindestens die halbe Muffenlänge betragen.

Um einen größeren Ringspalt (> 1mm, max. 3 mm) zwischen Muffe und Rohr zu kompensieren, wird ein Vorwärmbarcode für Muffen UB ab d 400 verwendet (siehe Hinweis in der Muffenverpackung).

Für das Entfernen der Oxidschicht stehen FWSG-Schälgeräte zur Verfügung, die einen gleichmäßigen Spanabtrag und eine reproduzierbare Qualität der Schweißflächenvorbereitung ermöglichen.

Gute Gründe für die FRIALEN-Muffe UB:

Große Muffentiefe für gute Rohrführung (keine Haltevorrichtungen notwendig)

Extra-breite Schweißzonen

Höchste Stabilität durch große Wanddicken

Kalte Zonen an den Stirnseiten und in der Muffenmitte

Freiliegende Heizwendel zur direkten Wärmeübertragung auf das Rohr

Geringer Ringspalt zum Aufbau eines optimalen Fügedrucks in der Schweißzone

Berührungssichere Kontakte

Schweißindikatoren zur visuellen Kontrolle der Schweißung

Ab d400: Vorwärmtechnik für optimale Spaltüberbrückung

Ab d400: Außenarmierung für einen optimalen Fügedruck

Dauerhafte Chargenkennzeichnung

Einzelverpackung zum Schutz vor Verunreinigungen

Zusätzlicher Barcode zur Rückverfolgbarkeit des Bauteils (Traceability-Coding)

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